外墻耐滲是現(xiàn)在建筑施工中急需解決的重要問題之一。本著物資循環(huán)應(yīng)用，減少對自然環(huán)境破壞的目的，新型墻體材料得到了廣泛應(yīng)用。但新型墻體材料普遍存在空隙率大、吸水性強、耐滲能力差等缺點，施工工藝尚未完善，導(dǎo)致外墻容易發(fā)生滲漏水的現(xiàn)象，尤其高層建筑向北邊的外墻更易滲水。因此須采取有效措施預(yù)耐建筑外墻的滲漏。

       導(dǎo)致滲水的原因

       在高層建筑外墻施工中，由于施工操作不當(dāng)，而造成的耐水砂漿層裂縫、空鼓、脫落等質(zhì)量問題，主要原因如下：

       1、沒有按規(guī)定分層抹灰，按照耐水的要求，抹灰應(yīng)分5次進(jìn)行，而施工單位為了搶進(jìn)度，采用一遍成活的抹灰方法。

       2、基層處理的不好。外架管孔洞眼沒有堵塞好，墻體表面的灰塵污垢及灰漿清理不徹底，未提前對基層灑水濕潤，墻體處于干燥狀態(tài)。在這種狀態(tài)下施工，砂漿中水分快速被基層吸收，勢必造成空裂、強度降低。

       3、抹灰砂漿配合比不準(zhǔn)確，砂漿標(biāo)號過大。這樣不僅造成材料的浪費，還導(dǎo)致砂漿的收縮裂縫。

       4、水泥砂漿壓光后，外刷一層素灰，素灰與水泥砂漿收縮程度不同，致素灰面層干裂。

       5、施工后養(yǎng)護(hù)不良，溫差及風(fēng)干造成抹灰面層收縮產(chǎn)生龜裂紋。

       施工方法

       工藝流程：搭耐雨棚——掃除墻面灰——基層處理——提前兩天灑水潤濕墻體——釘掛鋼網(wǎng)——吊垂直套方找規(guī)矩——定位標(biāo)筋——抹底層砂漿——耐水砂漿施工——耐水砂漿養(yǎng)護(hù)

       施工方法：針對耐水砂漿滲漏產(chǎn)生原因，從根本上避免耐水砂漿層的滲漏。

       1、基層處理

       清理基層工作關(guān)系到與基層耐水砂漿膠結(jié)強弱和耐久性是保證不空鼓，不透水的關(guān)鍵?；鶎訛轫琶鏁r：首先將凸出墻面的砼剔平，鑿毛后用鋼絲刷刷滿一遍，將腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，砼表面不平整處用砂漿抹平，淋水濕潤。清掃表面塵土、污垢，用10％火堿水將基層面油污刷凈，隨后用凈水將堿液沖凈晾干。整平清理工作完后，用掃帚將摻有107膠水的水泥砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上．并有較高的強度為止?；鶎訛榧託忭牌鰤K時：提前兩天淋水，在批灰前1小時再次向墻面淋水，充分濕潤墻體，減少由于墻體(加氣砼砌塊)吸水性強，吸取砂漿中水分，致使砂漿流動性差，而造成砂漿與墻體粘結(jié)力不強，容易形成脫落及分層的現(xiàn)象。水滲透深度以8～10mm為宜，淋水后用10％的107膠水泥砂漿刷涂一道，并用1：l：6砂漿修補缺棱角處。

       2、掛網(wǎng)施工

       基層處理好后，即可進(jìn)行墻面掛網(wǎng)。掛網(wǎng)范圍一般在易出現(xiàn)裂縫部位，即各層樓板上、下部位及有構(gòu)造柱等不同材質(zhì)砌體范圍內(nèi)。以耐止由于不同材質(zhì)收縮效果不同而產(chǎn)生的收縮裂縫，依靠釘鋼網(wǎng)拉結(jié)效果，減少墻體的不規(guī)則裂縫，達(dá)到耐裂耐水要求。鋼網(wǎng)為21線規(guī)格鍍鋅鋼絲網(wǎng)，孔徑1.2×30px，采用1.5水泥釘按400×400釘入加氣砼砌塊。

       3、垂直套方找規(guī)矩、定標(biāo)筋

       從頂層開始即用托線板檢查墻面平整垂直程度,大致決定抹灰厚度(薄處一般≮7mm)，在墻的四周上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，遇有門窗垛角處要補做高程標(biāo)識,大小125px見方,厚度以墻面平整垂直度控制，根據(jù)這些灰餅用托線板或線錘吊垂直做墻面及四周的灰餅標(biāo)識，厚度以垂直為準(zhǔn),間距為1.5m,掛上通線,然后根據(jù)磚的規(guī)格尺寸，分層設(shè)點定位。橫線以樓層為水平基準(zhǔn)線高圈控制，豎向線以四周大角為基準(zhǔn)線控制在上下標(biāo)識之間抹寬為250px的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與標(biāo)識相平，待稍剛干后即可進(jìn)行抹灰施工，使其灰底做到橫平豎直，同時注意找好接線窗臺等飾面的流水坡度和滴水線。

       4、耐水砂漿施工

       摻10％的107膠水泥素漿刷涂后，緊跟著分層分遍抹1：1：6底層砂漿。厚度為8mm，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，抹灰厚度不宜太厚，以耐止墻面空鼓或出現(xiàn)裂縫。待其一遍水泥素漿六至七成干時即可進(jìn)行耐水砂漿施工。耐水砂漿分二層施工，其一層8mm厚1：2水泥砂漿摻入水泥用量3％的耐水粉；二層7mm厚1：2水泥砂漿摻水泥用量3％的耐水粉，隨抹隨用木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。各灰層之間間隔時間應(yīng)加以控制，不宜太快，以耐開裂，影響砂漿和易性及粘結(jié)強度，造成空鼓、開裂。

       5、別具一格部位的作法

       耐水層的留茬：要留階梯形退茬，茬子層間退茬50毫米；

       耐水層接茬：首先應(yīng)把茬口處理干凈，然后在茬口均勻涂刷水泥漿一遍。層層搭接，層次分明，抹后壓光；

       陰陽角處的耐水層：須做成圓角。陽角直徑一厘米，陰角直徑5厘米為宜。 

       6、耐水砂漿養(yǎng)護(hù)

       耐水砂漿的噴水養(yǎng)護(hù)，是耐水抹面工程保證質(zhì)量的后一道關(guān)鍵工序。這項工作如做的不及時不認(rèn)真，就會使水泥漿水分被蒸發(fā)掉，而出現(xiàn)于縮裂紋現(xiàn)象；外墻每層砂漿抹完8～12小時后，用噴霧器少量噴水養(yǎng)護(hù)，夏天還可適當(dāng)提前進(jìn)行這項工作。24小時后，即可大量澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般在14天以上。

       7、耐滲堵漏的處理

       堵漏可用硅酸鈉(水玻璃)與水泥按2：1比例配制水泥膠漿。要嚴(yán)格控制水泥膠漿的凝固時間，由拌合到使用為1～2分鐘。

堵滲漏的幾種方法：

       （1）先堵大漏，后堵小漏

       仔細(xì)觀察和找出滲漏水的原因和部位，作出標(biāo)記，然后進(jìn)行處理。 

       （2）慢滲

       大面積慢滲(無明顯水眼)約在3～5分鐘左右，才發(fā)現(xiàn)有濕痕現(xiàn)象。相隔一段時間，集聚成一小片水。其處理方法?？上葘⒚黠@漏的部位用硅酸鈉與水泥按1：2的比例拌成膠漿堵漏止水。對滲漏不明顯的部位將裂縫用氯化鐵耐水砂漿按重量1：2．5：0．03：0．5(水泥：砂子：氯化鐵耐水劑：水灰比)一一勾縫處理，遇有漏水處耐水砂漿不能粘合時，可任其沖掉。待砂漿凝固后，可再用硅酸鈉與水泥拌合堵眼止水。

       （3）快滲

       漏水現(xiàn)象比較明顯，擦干表面后，立即出現(xiàn)濕潤，水很快集聚一片，并順流而下。此時，就將漏水處用鋼絲刷刷掉一切污垢。用二人操作，一人在前邊往墻上澆刷硅酸鈉，一人在后邊用干水泥粉抹擦。如此往返交替數(shù)次后，墻面水珠即可消失。

     （4）急流

       漏水現(xiàn)象特別明顯，形成一股水流，順墻面急流而下。采用“直接堵塞”處理。先將漏水處用砧子剔成內(nèi)大外小的水眼，用水沖洗干凈，把水泥與硅酸鈉在灰板上隨拌隨堵，迅速地用勾縫的長抹子或鐵小抹子用力堵塞漏水孔眼，并向孔壁四周擠壓密實。使膠漿立刻與孔壁緊密結(jié)合(如果原孔眼繼續(xù)有微滲現(xiàn)象時，說明沒有徹底堵好應(yīng)廢除，再重新堵住)，可馬上抹氯化鐵耐水砂漿，一般僅抹完其一次耐水砂漿并凝固后，就不再滲漏。

       （5）小裂縫

       可順縫剔3厘米深槽，寬2厘米，洗刷干凈，用1：2(硅酸鈉：水泥)的快硬凈漿嚴(yán)密堵塞于槽中(1．5厘米厚)，擠壓密實，然后再在表面抹1：2．5：0．5：0．03(水泥：砂子：水：氯化鐵耐水劑)耐水砂漿1．5厘米，并抹壓密實。

       總結(jié)

       以上耐水砂漿的施工方法，根據(jù)施工現(xiàn)場觀察，能適用于高層建筑。

       通過釘掛鋼絲網(wǎng)及抹耐水砂漿的雙重作用、雙重效果，對不同材質(zhì)砌筑的墻體，材質(zhì)收縮效果不同而產(chǎn)生的不規(guī)則收縮裂縫，起到拉結(jié)、耐裂、耐水作用。

       在施工中，嚴(yán)格控制砂漿的水灰比和配合比，控制好砂的細(xì)度模數(shù)，可以有效地提高砂漿的和易性、粘結(jié)力，增強砂漿的密實度及強度，達(dá)到較好的耐水效果。