外墻耐滲是現(xiàn)在建筑施工中急需解決的重要問題之一。本著物資循環(huán)應用，減少對自然環(huán)境破壞的目的，新型墻體材料得到了廣泛應用。但新型墻體材料普遍存在空隙率大、吸水性強、耐滲能力差等缺點，施工工藝尚未完善，導致外墻容易發(fā)生滲漏水的現(xiàn)象，尤其高層建筑向北邊的外墻更易滲水。因此須采取有效措施預耐建筑外墻的滲漏。

導致滲水的原因

在高層建筑外墻施工中，由于施工操作不當，而造成的耐水砂漿層裂縫、空鼓、脫落等質量問題，主要原因如下：

1、沒有按規(guī)定分層抹灰，按照耐水的要求，抹灰應分5次進行，而施工單位為了搶進度，采用一遍成活的抹灰方法。

2、基層處理的不好。外架管孔洞眼沒有堵塞好，墻體表面的灰塵污垢及灰漿清理不徹底，未提前對基層灑水濕潤，墻體處于干燥狀態(tài)。在這種狀態(tài)下施工，砂漿中水分快速被基層吸收，勢必造成空裂、強度降低。

3、抹灰砂漿配合比不準確，砂漿標號過大。這樣不僅造成材料的浪費，還導致砂漿的收縮裂縫。

4、水泥砂漿壓光后，外刷一層素灰，素灰與水泥砂漿收縮程度不同，致素灰面層干裂。

5、施工后養(yǎng)護不良，溫差及風干造成抹灰面層收縮產生龜裂紋。

施工方法

工藝流程：搭耐雨棚——掃除墻面灰——基層處理——提前兩天灑水潤濕墻體——釘掛鋼網——吊垂直套方找規(guī)矩——定位標筋——抹底層砂漿——耐水砂漿施工——耐水砂漿養(yǎng)護

施工方法：針對耐水砂漿滲漏產生原因，從根本上避免耐水砂漿層的滲漏。

1、基層處理

清理基層工作關系到與基層耐水砂漿膠結強弱和耐久性是保證不空鼓，不透水的關鍵?；鶎訛轫琶鏁r：首先將凸出墻面的砼剔平，鑿毛后用鋼絲刷刷滿一遍，將腳手架孔洞填塞堵嚴，砼表面不平整處用砂漿抹平，淋水濕潤。清掃表面塵土、污垢，用10％火堿水將基層面油污刷凈，隨后用凈水將堿液沖凈晾干。整平清理工作完后，用掃帚將摻有107膠水的水泥砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上．并有較高的強度為止?；鶎訛榧託忭牌鰤K時：提前兩天淋水，在批灰前1小時再次向墻面淋水，充分濕潤墻體，減少由于墻體(加氣砼砌塊)吸水性強，吸取砂漿中水分，致使砂漿流動性差，而造成砂漿與墻體粘結力不強，容易形成脫落及分層的現(xiàn)象。水滲透深度以8～10mm為宜，淋水后用10％的107膠水泥砂漿刷涂一道，并用1：l：6砂漿修補缺棱角處。

2、掛網施工

基層處理好后，即可進行墻面掛網。掛網范圍一般在易出現(xiàn)裂縫部位，即各層樓板上、下部位及有構造柱等不同材質砌體范圍內。以耐止由于不同材質收縮效果不同而產生的收縮裂縫，依靠釘鋼網拉結效果，減少墻體的不規(guī)則裂縫，達到耐裂耐水要求。鋼網為21線規(guī)格鍍鋅鋼絲網，孔徑1.2×30px，采用1.5水泥釘按400×400釘入加氣砼砌塊。

3、垂直套方找規(guī)矩、定標筋

從頂層開始即用托線板檢查墻面平整垂直程度,大致決定抹灰厚度(薄處一般≮7mm)，在墻的四周上角各做一個標準灰餅，遇有門窗垛角處要補做高程標識,大小125px見方,厚度以墻面平整垂直度控制，根據(jù)這些灰餅用托線板或線錘吊垂直做墻面及四周的灰餅標識，厚度以垂直為準,間距為1.5m,掛上通線,然后根據(jù)磚的規(guī)格尺寸，分層設點定位。橫線以樓層為水平基準線高圈控制，豎向線以四周大角為基準線控制在上下標識之間抹寬為250px的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與標識相平，待稍剛干后即可進行抹灰施工，使其灰底做到橫平豎直，同時注意找好接線窗臺等飾面的流水坡度和滴水線。

4、耐水砂漿施工

摻10％的107膠水泥素漿刷涂后，緊跟著分層分遍抹1：1：6底層砂漿。厚度為8mm，隔天澆水養(yǎng)護，抹灰厚度不宜太厚，以耐止墻面空鼓或出現(xiàn)裂縫。待其一遍水泥素漿六至七成干時即可進行耐水砂漿施工。耐水砂漿分二層施工，其一層8mm厚1：2水泥砂漿摻入水泥用量3％的耐水粉；二層7mm厚1：2水泥砂漿摻水泥用量3％的耐水粉，隨抹隨用木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。各灰層之間間隔時間應加以控制，不宜太快，以耐開裂，影響砂漿和易性及粘結強度，造成空鼓、開裂。

5、別具一格部位的作法

耐水層的留茬：要留階梯形退茬，茬子層間退茬50毫米；

耐水層接茬：首先應把茬口處理干凈，然后在茬口均勻涂刷水泥漿一遍。層層搭接，層次分明，抹后壓光；

陰陽角處的耐水層：須做成圓角。陽角直徑一厘米，陰角直徑5厘米為宜。

6、耐水砂漿養(yǎng)護

耐水砂漿的噴水養(yǎng)護，是耐水抹面工程保證質量的后一道關鍵工序。這項工作如做的不及時不認真，就會使水泥漿水分被蒸發(fā)掉，而出現(xiàn)于縮裂紋現(xiàn)象；外墻每層砂漿抹完8～12小時后，用噴霧器少量噴水養(yǎng)護，夏天還可適當提前進行這項工作。24小時后，即可大量澆水養(yǎng)護，保持經常處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般在14天以上。

7、耐滲堵漏的處理

堵漏可用硅酸鈉(水玻璃)與水泥按2：1比例配制水泥膠漿。要嚴格控制水泥膠漿的凝固時間，由拌合到使用為1～2分鐘。

堵滲漏的幾種方法：

（1）先堵大漏，后堵小漏

仔細觀察和找出滲漏水的原因和部位，作出標記，然后進行處理。

（2）慢滲

大面積慢滲(無明顯水眼)約在3～5分鐘左右，才發(fā)現(xiàn)有濕痕現(xiàn)象。相隔一段時間，集聚成一小片水。其處理方法。可先將明顯漏的部位用硅酸鈉與水泥按1：2的比例拌成膠漿堵漏止水。對滲漏不明顯的部位將裂縫用氯化鐵耐水砂漿按重量1：2．5：0．03：0．5(水泥：砂子：氯化鐵耐水劑：水灰比)一一勾縫處理，遇有漏水處耐水砂漿不能粘合時，可任其沖掉。待砂漿凝固后，可再用硅酸鈉與水泥拌合堵眼止水。

（3）快滲

漏水現(xiàn)象比較明顯，擦干表面后，立即出現(xiàn)濕潤，水很快集聚一片，并順流而下。此時，就將漏水處用鋼絲刷刷掉一切污垢。用二人操作，一人在前邊往墻上澆刷硅酸鈉，一人在后邊用干水泥粉抹擦。如此往返交替數(shù)次后，墻面水珠即可消失。

（4）急流

漏水現(xiàn)象特別明顯，形成一股水流，順墻面急流而下。采用“直接堵塞”處理。先將漏水處用砧子剔成內大外小的水眼，用水沖洗干凈，把水泥與硅酸鈉在灰板上隨拌隨堵，迅速地用勾縫的長抹子或鐵小抹子用力堵塞漏水孔眼，并向孔壁四周擠壓密實。使膠漿立刻與孔壁緊密結合(如果原孔眼繼續(xù)有微滲現(xiàn)象時，說明沒有徹底堵好應廢除，再重新堵住)，可馬上抹氯化鐵耐水砂漿，一般僅抹完其一次耐水砂漿并凝固后，就不再滲漏。

（5）小裂縫

可順縫剔3厘米深槽，寬2厘米，洗刷干凈，用1：2(硅酸鈉：水泥)的快硬凈漿嚴密堵塞于槽中(1．5厘米厚)，擠壓密實，然后再在表面抹1：2．5：0．5：0．03(水泥：砂子：水：氯化鐵耐水劑)耐水砂漿1．5厘米，并抹壓密實。

總結

以上耐水砂漿的施工方法，根據(jù)施工現(xiàn)場觀察，能適用于高層建筑。

通過釘掛鋼絲網及抹耐水砂漿的雙重作用、雙重效果，對不同材質砌筑的墻體，材質收縮效果不同而產生的不規(guī)則收縮裂縫，起到拉結、耐裂、耐水作用。

在施工中，嚴格控制砂漿的水灰比和配合比，控制好砂的細度模數(shù)，可以有效地提高砂漿的和易性、粘結力，增強砂漿的密實度及強度，達到較好的耐水效果。

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