(1)顏色不勻，二次修補接茬明顯!

原因分析：

①配合比掌握不準，摻加料不均勻;涂層厚度不一致;施工洞口等封堵應不及時或后補造成接茬明顯。

耐止措施：

①應安排專人或廠家對配合比、稠度等相關(guān)因素進行控制。

②施工洞口或腳手架的搭設(shè)口等應提前封堵修補完成。

(2)噴涂面層空鼓和裂縫

原因分析：

①底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及裂縫，底層的空鼓以至將面層拉裂。

②水泥砂漿的配合比控制不好和沒有進行分層抹灰保證基層的抹灰質(zhì)量。

耐止措施：

①因此打底灰應按要求進行分格。

②在基層抹灰過程中應嚴格砂漿的配合比和進行分層抹灰。

(3)底灰抹得不平，或抹紋明顯

原因分析：

①噴涂較厚，底灰抹得不平要想通過面層來蓋平是不可能有好的效果。

耐止措施：

①要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交接的標準來檢查驗收，否則面層涂料不能施涂。

(4)面層施工接茬明顯：

原因分析：

①主要原因：面層施工沒將茬子甩在分格處或不明顯處，而是無計劃亂甩槎形成面層涂層接茬明顯可見。

耐止措施：

①施工中間甩槎，須把茬子甩到分格縫或管后不明顯的地方，嚴禁在塊中甩槎;二次接茬施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。

(5)施工時的交叉污染嚴重

原因分析：

①涂層顏料褪色，經(jīng)風吹、雨淋、日曬顏色變化。

②施工時各靠譜之間的施工順序不當造成交叉污染。

耐止措施：

①要求選用耐紫外線、耐老化、耐日光照射的顏料的涂料，施工時嚴格控制加水，中途更不能隨意加水以保證顏色一致;為了耐止面層的污染在涂層完工24h后刷一道有機硅。刷罩面漆注意耐止流淌或過厚形成花感。

②施工過程中應按照施工程序組織施工避免施工時靠譜的交叉污染或破壞。

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