一、水泥砂漿地坪起砂的五個(gè)原因分析

1、水泥標(biāo)號(hào)低，原材料不合要求，砂子過(guò)細(xì)等。

2、水灰比過(guò)大，導(dǎo)致水泥砂漿強(qiáng)度降低。在施工中不要用水量過(guò)多，否則會(huì)降低砂漿的強(qiáng)度，從而表面出現(xiàn)松散的水泥灰。

3、工序安排不合適，不了解水泥硬化的基本原理，造成地面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲。壓光過(guò)早，水泥的水化作用剛剛開(kāi)始，凝膠尚未全部形成，游離水分還比較多，還會(huì)出現(xiàn)表面游浮水，降低水泥砂漿面層強(qiáng)度；壓光過(guò)遲，水泥已終凝硬化，水泥砂漿表面層的毛細(xì)孔及抹痕無(wú)法消除，并且還會(huì)擾動(dòng)已經(jīng)硬化表面，這樣就大大降低了面層強(qiáng)度和耐磨能力。

4、水泥進(jìn)入硬化階段，水泥的水化作用還將繼續(xù)，并且向水泥顆粒內(nèi)部深入，水化作用越深入，水泥砂漿強(qiáng)度也不斷提高。水泥在水化作用時(shí)由于缺少水分而影響水化作用，就會(huì)減緩硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度和耐磨能力。此為養(yǎng)護(hù)不當(dāng)原因。

5、在施工匯總，沒(méi)有達(dá)到下道工序施工程度，即開(kāi)始，成品養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也會(huì)造成砂漿地坪起砂。水泥地面砂漿強(qiáng)度未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工，使地面遭受摩擦導(dǎo)致起砂。水泥砂漿地坪或因受凍破壞黏結(jié)力，形成松散顆粒。

二、水泥砂漿地坪開(kāi)裂的五個(gè)原因分析

1、所使用的水泥為剛出磨的熱水泥，在凝結(jié)硬化時(shí)收縮量大，在同一樓層中采用不同標(biāo)號(hào)水泥混雜使用，凝結(jié)硬化時(shí)收縮量不同造成面層裂縫。

2、砂子越細(xì)表面積越大，吸附在砂子表面的水泥漿量將隨之增加，在水泥用量不變的情況下，水泥砂漿的強(qiáng)度將降低。砂子中含泥量過(guò)大，水泥砂漿中泥土在硬化脫水過(guò)程中體積將收縮，致使地坪表面裂開(kāi)。

3、水泥砂漿終凝后，水化作用還將延續(xù)，在溫度高、空氣干燥的季節(jié)里，若不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)水泥面層干縮裂縫。

4、回填土的土質(zhì)差或夯填不實(shí)，使地面面層完成后，地面產(chǎn)生不均勻沉陷和裂縫，再有大面積地面未留施工縫及結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形都會(huì)使地面面層開(kāi)裂。

5、水泥砂漿攪拌不均勻，導(dǎo)致砂漿耐拉強(qiáng)度降低。

三、水泥砂漿地坪空鼓的三個(gè)原因分析

1、基層表面過(guò)于干燥，鋪設(shè)砂漿后，導(dǎo)致砂漿強(qiáng)度不高，基層表面過(guò)干，就會(huì)吸附一層粉層，對(duì)面層與基層之間有隔離作用，導(dǎo)致兩者之間粘結(jié)不牢，致使空鼓。

2、基層表面不干凈及基層表面太光滑。嚴(yán)重影響基層與面層之間的粘結(jié)力，基層表面太光滑，在現(xiàn)澆鋼筋砼樓板澆搗成型過(guò)程中，砼表面處理不夠平整粗糙，導(dǎo)致基層與面層粘結(jié)力不足，致使面層空鼓。

3、是施工中刷水泥漿過(guò)早，風(fēng)干硬化之后不但沒(méi)有增加粘結(jié)力，反而起到基層與面層之間的隔離作用。如用先撒干水泥用掃漿法施工，就會(huì)導(dǎo)致水泥漿濕干不均，這是導(dǎo)致水泥地坪空鼓的隱患。