石膏保溫漿料抹灰時(shí)，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

答：(1)石膏保溫漿料每遍抹20mm左右，間隔在6h以上。

(2)石膏保溫漿料應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢，回收的落地灰應(yīng)在內(nèi)1h內(nèi)回收使用完畢。

(3)石膏保溫層固化后，方可進(jìn)行底層抹灰石膏施工。

(4)石膏保溫層最后一遍抹灰時(shí)，應(yīng)達(dá)到?jīng)_筋厚度并用大杠搓平，門窗洞口垂直平整度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。

石膏保溫砂漿保溫層整體性及表面強(qiáng)度不好的原因及防治措施有哪些？

答：(1)原因分析

①粘結(jié)石膏涂抹量不足導(dǎo)致保溫漿料與基層咬合不好，導(dǎo)致附著力差

②首道保溫漿料涂抹過厚，導(dǎo)致空鼓與附著力差

③保溫漿料未按設(shè)計(jì)要求涂抹，存在偷工減料，導(dǎo)致傳熱系統(tǒng)不達(dá)標(biāo)

④抹灰石膏面層施工時(shí)漿料未壓緊及收光質(zhì)量不好，影響平整度與表面強(qiáng)度

⑤平面平整度差，采取固化后打磨調(diào)整，破壞了保溫層整體性及表面強(qiáng)度等等。

⑥漿料加水量誤差過大

⑦漿料和易性不好、難于操作、易掉漿料

⑧攪拌時(shí)間不足或機(jī)械功率不大導(dǎo)致攪拌的料漿不均勻

⑨石膏基復(fù)合膠粉與輕骨料配比誤差大。

(2)防治措施

①采用適合功率的機(jī)械混合機(jī)混合攪拌

②經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后的專人定崗負(fù)責(zé)配料預(yù)混合

③專責(zé)人員要求掌握加水量多少、配比正確、混合時(shí)間控制、稠度控制等要求及其重要性。

④做好界面層質(zhì)量，首道保溫漿料與之緊密抹壓，咬合好以防空鼓

⑤滿足設(shè)計(jì)厚度，且厚度宜掌控在30～60mm安全范圍內(nèi)

⑥最后一道要拍打緊壓，在漿料濕狀態(tài)下保證平整度與壓緊一次成活

⑦注重陰陽(yáng)角線。特殊部位等細(xì)活部位

石膏保溫漿料抹灰不合格的防治措施有哪些？

答：(1)粘結(jié)石膏全面覆蓋基層墻面后方可進(jìn)行下道工序；

(2)石膏保溫漿料應(yīng)分層作業(yè)施工完成，每次抹灰厚度宜控制在20mm左右，每層施工間隔應(yīng)不低于2h。漿料抹灰按順序從上至下，從左至右進(jìn)行；

(3)保溫漿料抹灰要與控制點(diǎn)（沖筋）齊平，抹完一段墻面后用大杠尺在墻面上來(lái)回搓抹，去高補(bǔ)低。修補(bǔ)前應(yīng)用杠尺檢查墻面垂直、平整度，墻面偏差應(yīng)控制在±3mm。最后用鐵抹子分遍趕抹墻面，再用拖線尺檢測(cè)并達(dá)到保溫層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

(4)抹灰施工間歇應(yīng)在自然斷開處，方便后續(xù)施工的搭接。在連續(xù)墻面上如需停頓，石膏保溫漿料應(yīng)與分層抹灰保溫漿料呈臺(tái)階形坡茬，留茬間距不小于150mm，以保證接茬部位平整；

(5)門窗洞口施工時(shí)應(yīng)先抹門窗口側(cè)口、窗臺(tái)和窗上口，再抹墻面。門窗洞口抹灰做口應(yīng)貼尺施工以保證門窗口處方正。

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