1.1 貯存過程中凝聚及粘度上升

(1) 可能的原因是分散劑或潤濕劑不夠,或用一些易分解的分散劑,如三聚磷酸鈉、鉀鹽,這些鹽在貯存過程中,易分解,造成顏料的重新絮凝。這時應(yīng)補加一些可后添加的分散劑,當(dāng)然,選用分散劑時,應(yīng)用不同種類和數(shù)量的分散劑,以免分散劑的失效或效率的下降。

(2) 顏、填料選用不當(dāng),有反應(yīng)性的顏、填料,如氧化鋅或填充性二氧化鈦。原則上不應(yīng)該選用此類顏、填料,萬一有此類物質(zhì)存在,應(yīng)用一些別具一格的表面活性劑系統(tǒng)。

(3) pH 值不穩(wěn),也會造成此類毛病。應(yīng)加強緩沖溶液的控制,控制強堿性顏料的用量,改用一些pH 值使用幅度大的增稠劑。

(4) 有機溶劑過量,如成膜助劑或乙、丙二醇的用量過大。應(yīng)減少有機溶劑的用量,選用一些成膜效率高的助劑。

1.2 貯存過程中粘度下降

(1) 增稠劑被細菌或生物酶降解,一些增稠劑如HEC ,是細菌的營養(yǎng),如果存在細菌分解了增稠劑,則粘度下降。因此,改善耐腐條件或不用HEC 增稠系統(tǒng)。

(2) pH 值漂離增稠劑佳工作范圍。一些堿溶脹增稠劑,如ASE 系列,對pH 較敏感,佳pH 值范圍在9～10 之間,如選用氨水調(diào)節(jié)pH 值,因氨水易揮發(fā),造成pH 下降,則增稠劑的效率下降。因此,選用AMP - 95 類有機堿作pH 調(diào)節(jié)劑或用pH 變化不太敏感的增稠劑。

1.3 凍融不穩(wěn)定

(1) 成膜助劑的量太高。因選用效率高的成膜助劑如PPH 或Tg 較低的乳液而降低成膜助劑的用量。

(2) 耐凍劑的量不夠。應(yīng)增加二元醇的用量。

(3) 表面活性劑系統(tǒng)不合適。如果凍融產(chǎn)生絮凝,增加表面活性劑的用量;如果凍融產(chǎn)生聚結(jié),或粘度上升,就要增加表面活性劑同二元醇的用量,或加大保護膠的用量,或同時加大三者的用量。

1.4 顏色發(fā)生變化

(1) 表面活性劑選取不恰當(dāng)或數(shù)量不準(zhǔn);或分散劑的種類和用量不對。應(yīng)首先考慮分散劑替換及改變用量。一般乳化劑來自于乳液,也可以改變?nèi)榛瘎┗蚋鼡Q乳液。

(2) pH 值影響增稠劑的效果而產(chǎn)生的顏料絮凝,可以改用對pH 值不敏感的增稠劑,或增加增稠劑。

(3) 涂料在溫度和大氣變化下發(fā)生變化,此時,應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)溫度及大氣壓下確定配方。